查看详情>> 生产基层主管：管什么？理什么？ 第一部分 心态管理与职业化成长 案例启示：从成功人士看自我心态管理 没有不好的人，只有不好的心态 任何外部限制都首先来自内心自我限制 学会心态转换，培养阳光心态 天下无事不可为，不要自我设限 你所相信的决定你所拥有的 为自己工作-树立职业观 职业发展必备的素质、技术与能力要求 规划自我职业能力提升计划 影视案例—关于员工职业成长 第二部分 自我时间管理与高效工作 为什么要掌握时间管理技巧 测算你的时间价值 谁偷了你的时间-时间利用率分析 如何理解时间管理的本质与意义 时间管理的基本方法 时间管理的技巧与要点 坚持2个习惯—“日清日高”与“要事第一 案例与小组讨论： （1）你的每天时间如何消耗的？ （2）如何改善你的时间管理并养成良好习惯？ 第三部分 冲突处理与有效沟通 1、认识并处理班组中的人际冲突 班组中冲突的原因分析 游戏：冲突处理技巧 处理冲突的几个原则 团队中人际关系的实质 日常工作中如何有效解决冲突 案例分析： 2、管理沟通的基本技巧 认识沟通 沟通的基本技巧--表达技巧、倾听技巧、提问技巧、反馈技巧 班组管理中沟通的基本方式 与下属沟通的技巧---面对面沟通 与下属沟通技巧---班组会议技巧 与上级沟通技巧---与上级沟通的方法和要点 找到有效沟通的金钥匙—同理心 沟通中表扬的技巧 案例：电影视频资料学习 第四部分 工作改善及5S现场管理的基础 小实验：改善无止境 为什么要改善现场-如何理解浪费 改善与标准化 把PDCA循环进行到底 如何理解5S的本质、首先目标和终极目标 现场5S管理的内容和思想精髓 现场5S管理方法的落实 现场5S管理常见问题与对策 现场目视管理案例图片学习 案例学习、启示、讨论 第五部分 生产人员的设备日常点检与保养 设备保养的完整体系介绍 生产基层主管及操作工为什么要对设备进行日常保养？ 设备自主保养对提高操作人员的职业竞争力有何帮助？ 小故事 TPM全员参与保全的基本思想 案例学习—操作者的设备自主保养

查看详情>> 第一部分：概述 1、什么是质量？ 2、什么是管理？ 3、TQM与现场品质管理 4、PDCA、CYCLE 5、质量管理的时代变迁 6、质量管理的观念变化 7、应用QC技法的目的 8、活用QC技法时的心里状态 第二部分：QC7工具1——层别法 1、层别法定义 2、分层方法 3、分层注意事项 4、案例展示：分层法 第三部分：QC7工具2——检查表 1、检查表定义和特点 2、检查表分类 3、检查表制作方法 案例展示：检查表 练习：检查表制作与分析 第四部分：QC7工具——柏拉图 1、柏拉图定义和特点 2、柏拉图制作方法 3、柏拉图制作注意事项 4、柏拉图使用时机 5、柏拉图适应对象 实战练习：根据已知数据制作柏拉图 第五部分：QC7工具4——因果图 1、因果图定义和特点 2、因果图制作方法 3、探讨原因的头脑风暴 4、因果图制作注意事项 5、因果图用在何处？ 6、因果图如何使用？ 实战练习： 简易图表的特点和种类 柱形图制作方法 曲线图制作方法 面积图制作方法 点图制作方法 三角图制作方法 图坐标制作方法 简易图表制作注意事项 第六部分：QC7工具5——散点图 1、散点图定义和目的 2、散点图制作方法 3、散点图相关性判断 4、制作散点图注意事项 第七部分：QC7大手法6——直方图 1、直方图定义及术语 2、直方图制作方法 实战练习： 直方图使用方法 直方图的作用和用途 第八部分：QC7大手法7——控制图 1、控制图的定义和作用 2、控制图分类 3、控制图应用步骤 案例分析： 控制图的应用 实战练习：根据数据绘制控制图 4、控制图制作注意事项 第九部分：新QC7工具简介 1、关联图 2、系统图 3、亲和图 4、矩阵图 5、PDPC法 6、箭条图 7、头脑风暴法

查看详情>> 工具一：产品质量先期策划和控制计划(APQP) 了解什么是APQP； 学习APQP责任范围的三种类型：介绍三种典型组织的APQP责任； 学习APQP基本原则：介绍APQP的基本工作原则； 分阶段讲解APQP的过程任务和工作办法：计划与定义过程(第一阶段)、产品设计和开发过程(第二阶段)、过程设计和开发过程(第三阶段)、产品和过程确认过程(第四阶段)、反馈、评价和纠正措施过程(第五阶段)。 学习APQP控制计划方法论。 工具二：潜在的失效模式及后果分析（FMEA） 了解什么是FMEA； 概要介绍：实施FMEA的意义；实施FMEA的责任、时机和任务； 通过案例分析，系统讲解DFMEA的过程； 通过案例分析，系统讲解PFMEA的过程。 工具三：测量系统分析（MSA） 概要介绍测量系统的组成和基本术语； 测量系统的统计特性分析； 系统讲解评定测量系统的程序：包括对测量系统五种变差形式的介绍、测量系统分析和报告办法。 通过实际案例现场进行测量系统评价。 工具四：基础统计过程控制（SPC） 概率知识回顾：复习包括正态分布、二项分布和泊松分布等SPC相关的概率知识； 介绍常用的质量统计分析方法：直方图、特性要因图等； 介绍SPC过程控制原理和系统 系统介绍计量型和计数型控制图的建立、分析和应用。 通过案例现场讲解困难控制图的应用和过程能力分析。 工具五：生产件批准程序（PPAP） 介绍获得顾客产品批准的程序过程； 介绍PPAP文件包的编制过程以及相关要求。

查看详情>> 第一部分 制造业常见的管理误区 1．离岛式车间布局 2．机器位置固定不变 3．后推式生产方式 4．事后管理 第二部分 什么是七大浪费 1．制造过多(过早)的浪费 2．库存的浪费 1．搬运与等待的浪费 2．加工作业浪费与动作浪费 3．制造不良品的浪费 第三部分 精益级浪费排除的策略 1．寻找最便宜的管理方法 2．集结式流水线与单件流动 3．后拉式看板系统 4．目视化与安定化 5．安定化所需条件之管理心态 6．安定化所需条件之流程标准化 7．安定化所需条件之自动化与目视化 8．安定化所需条件之防呆化 9．浪费产生的原因 10．平衡化 11．平准化 弹性化与柔性化 12．运用浪费排除法改善管理流程 第四部分 丰田公司如何消除浪费 1．激发供应商的智慧与潜能 2．丰田公司浪费排除法的应用 3．丰田公司的供应商支持系统 4．丰田之屋 5．丰田独特的眼光与员工激励机制

查看详情>> 第一部分　一线班组长的素质要求 班组常见的4个特点  一线班组长的角色 一线班组长必备的精神 一线班组长应具备的能力 一线班组长如何有效的辅导下属 班组日工作标准化 视频案例分析 第二部分 一线班组长的指挥和分析艺术 与下属的沟通协调的技巧 如何对待上司 一线班组长的心态和胸怀 管理的实质 现场生产的七大浪费 如何有效节约生产过程的时间 六何分析法 现场改善的4个原则 互动练习：沟通演练 第三部分　一线班组长要抓好5S活动和目视化管理 现场管理系统 人、物、场所的三种状态 定置管理的根本原则 定置管理的5S活动 安全生产管理 塑造一目了然的工作场所 目视管理的方法 目视管理的标志 合理布置工地的学问 良好的定置管理 现场分析和改善的目的 沙盘演练 第四部分　一线班组长应具备的管理能力 对质量的有效控制 对操作者的管理 对设备的控制对策 对材料的管理 对工艺方法的管理 对检测设备和器具的管理 对环境的管理 质量改进的八个步骤 案例分析（烤面包） 第五部分 如何培养一线班组长创造性思维模式 头脑风暴法 思路提示法 头脑风暴练习

查看详情>> 第一部分 环境管理体系标准介绍 ISO14001背景及作用、基础原则，定义说明  ISO14001：2004标准条款 环境管理体系的结构  法规介绍（国家，地方） 环境因素识别 环境管理体系的实施重点  ISO14001：2004环境管理体系实施难点 第二部分 职业健康安全标准介绍 1、OHSAS18001：2007系列标准的产生背景  2、国内职业健康安全现状分析  3、OHSMS关键的术语和定义解释  4、OHSAS18001：2007标准重点条款讲解（结合案例分析） 5、OHSAS18001：2007职业健康安全管理体系的实施难点 6、职业健康安全法律法规 第三部分 管理体系审核实务 1、有关审核的术语 2、管理体系审核的类型 第一方（内部）管理体系审核 目的 （2）主要准则（管理体系文件） 第二方管理体系审核 目的 （2）主要准则（顾客要求或合同要求） 第三方管理体系审核 目的 （2）主要准则（管理体系标准、管理体系文件、适用的法律法规） 内部审核策划 年度审核计划；（2）内审的时机； （3）审核计划；（4）体系审核的目的 内审的范围； （6）管理体系审核准则 内部审核实施 审核实施计划准备 审核文件准备——检查表 内部管理体系审核实施 ——首次会议 ——现场审核、收集审核证据（审核方法、审核技巧） ——不符合的确定（严重不符合、一般不符合） ——不符合报告的编写 ——确定不符合应注意的问题 ——练习、案例分析 ——审核报告的编写 ——末次会议 ——纠正措施跟踪验证 ——小结——内审的完整过程

查看详情>> 一、ISO/TS16949:2009简介 1、ISO/TS16949:2009发展及概况 2、八项质量管理原则的知识及其在ISO/TS16949:2009应用 3、ISO/TS16949:2009的目的 4、ISO/TS16949:2009的应用范围 5、ISO/TS16949:2009的删减。 6、ISO/TS16949:2009 的术语和定义 二、TC176过程方法指南 1、过程模式、过程的特点 2、过程方法 3、过程方法实施五大步骤 4、过程分析表及相关实例。 三、过程识别工具 1、组织过程与TS条款矩阵 2、组织过程与顾客要求矩阵 3、过程方法建立 ISO/TS1694 :2009十四个步骤及相关实例。  4、乌龟图及其在过程分析中的应用 5、章鱼图及其在过程识别中的应用 四、COP、MP、SP分类，汽车行业经典流程介绍 五、ISO/TS16949:2009规范4章总要求讲解 六、审核部分 1、AIAG的 CQI-7 ISO/TS16949:2009实施指南体系审核部分 2、产品审核、过程审核和体系审核及其关联 3、体系审核、制造过程审核、产品审核 过程方法审核案例讲解

查看详情>> 第一部分、各公司现阶段5S推行方法讨论及重新认识5S 一、5S的本质认识 1）5S的本质：感性与知识 2）企业造就人 3）企业为什么脏、乱、差 4）领导的作用：5S管理与鲶鱼效应 5）领导的责任：是谁点燃火柴 6）理想的领导：桃太郎 7）领导必备的5个条件 8）做赚钱的3S 9）5S的世界观彻底改变：5S--品质--效率化--利益的最大化 10）5S在公司的定位：现场管理的平台：利益 11）5S的最终目标再认识 二、常见5S推行方法 1）行政命令式—强制+专制 2）惩罚式—金钱引发的血案 3）ISO9000式—画虎不成反类犬 4）全面铺开式---一口吃个大胖子 5）默默无闻式---甩手掌柜式领导 三、常见5S开展的“四象” 1）急功近利 一紧、二松、三垮台、最后推倒重新来 2）畏难怕错 3）生搬硬套 4）等、靠、要 等别人想办法、靠上级拿注意、要大家挑担子 四、5S的重新认识 1）何谓5S 2）整理推进步骤的详细讲解 3）整顿推进步骤的详细讲解 4）清扫推进步骤的详细讲解 5）清洁推进步骤的详细讲解 6）5S开展的软实力和硬实力 7）5S始于素养，终于素养 8）5S开展的形式化、行事化、自主化 9）软实力的构建：知、行、悟 10）5S与TPM、TQM、LP的关系 第二部分 5S推行技巧 1）红牌作战 2）定置管理 3）颜色管理 4）摄影作战 5）目视管理 6）看板管理 第三部分、现阶段5S推行出现问题及其分析方法 一、问题的分析及解决方法 1）什么是问题 2）问题的形式 3）Why-Why分析法在5S中的运用 4）其他有用的分析工具：鱼骨图、关联图、系统图 二、5S开展的持续性：戴明循环在5S中的应用 1）PDCA和SDCA的定义 2）PDCA各阶段和5S 3）SDCA各阶段和5S 4）5S的维持和改善 第四部分、冲破5S推进的瓶颈——班组建设与5S 一、班组在5S开展中的重要作用 1）班组长是公司5S方针和目标的具体执行者。 2）班组长拟定自部门的具体5S实施计划及实施方法 3）班组长负责对员工5S的教育及宣传 4）班组长是5S的实施者和监督者 5）班组长是5S效果的维持者和改进者 6）夯实班组建设5S才能顺利开展 二、班组的执行力与5S 1）何为执行力 2）态度决定结果-要做就做最好的5S 3）注重细节 4）细化你的5S目标 5）目标制定的SMART法则 6）发挥团队的力量 三、班组的激励手段与5S 1）马斯洛需求定理 2）5S与管理者的个人魅力---将熊熊一窝 3）相互激励 4）运用公司的力量激励：激励制度、环境、文化 四、班组的指导部下的手段 1）指导部下的四个境界决定5S开展的格局 2）指导部下开展5S的四个阶段法 让对方准备学习 说明作业 让对方做 指导后的跟踪 五、班组的解决现场问题的四阶段法 1）掌握事实 2）详加思考再决定 3）采取措施 4）事后确认 六、5S开展过程中的沟通技巧 第五部分 全员参与----QC小组活动与5S 一、改善提案如雨后春笋5S才有希望—把5S的过程以改善提案的方式提出 1）改善的定义 2）改善的着眼点 3）日本改善提案思想介绍： 提案 改善事例 4）改善事例的报告流程 二、小组活动是集体开展5S 的重要体现 1）QC小组的定义 2）QC小组的组建原则 3）解决问题的两种程序 问题解决型：注重现状基础上的改善 课题达成型：注重全新事项的突破 三、标准化管理 1）5S的成果通过标准化固定 第六部分 找亮点树标杆与5S 1）制定作为亮点的评价标准 2）制定作为亮点的奖励标准 3）亮点报告会，发挥亮点的辐射作用 4）亮点图片展示