IE工程师、生产经理、制造副总、总经理或其它有志于研究生产管理的人士

了解精益生产及如何识别现场浪费；
了解企业面临的实际问题及顾问建议的改善方向；
了解单元生产线的作用及其推行方法；
达到个人能够掌握并推行单元生产的水平

一、改善与合理化
生产合理化了吗
降低库存的主要方法
固有技术与生产技术
二、传统生产形态的世界
什么才是传统生产方式？
传统生产方式的特徵与弊病之一:机能别、水平布置
传统生产方式的特徵与弊病之二:产能不均，乱流生产
传统生产方式的特徵与弊病之三:单能工、多机台操作
传统生产方式的特徵与弊病之四:前推式、大批量生产
传统生产方式的特徵与弊病之五:设备追止、高速化、大型化、泛用化
传统生产方式的后果
三、新世界的流线生产
迈向一个流的流线生产
一个流流线生产方式的特徵与优点之一:产品别、垂直式布置
一个流流线生产方式的特徵与优点之二:整流生产，源流清晰
一个流流线生产方式的特徵与优点之三:多能工、多工程操作
一个流流线生产方式的特徵与优点之四:后拉式、一个流生产
一个流流线生产方式的地徵与优点之五:设备强调适速化、小型化、专用化
流线生产方式的荣景
四、一个流的生产方式
流线生产的境界
为何要一个流线生产
暴露潜在未知的问题
彻底消除各种无驮
努力最少，收获最大
一个流动交期最快之一
一个流动交期最快之二
一个流动交期最快之三
一个流动交期最快之四
一个变化符合天理
为没人自动化基础
五、流线生产七要决
要决一:意识要革命化
要决二:产品别垂直化
要决三:生产线复数化
要决四:物流整流化
要决五:流量一个化
要决六:布置弹性化
要决七:工程同步化
六、流线生产线的设计
步骤一:选定产品别流程图
步骤二:决定产距时间
步骤三:测定工程周期时间
步骤四:决定设备及人员数
步骤五:复数化及U字形布置
步骤六:固定标准作业
步骤七:维持管理
步骤八:朝二代线发展
七、流线生产线的在布置
生产线布置的意义
布置三不原则
良好的布置——条件一:能从事{标准作业}的生产线
良好的布置——条件二:没有无驮的物流
良好的布置——条件三:咨询的流动
良好的布置——条件四:少人化的生产线(生产变动的对应)
良好的布置——条件五:品质保证
良好的布置——条件六:维修保全
良好的布置——条件七:作业安全性
良好的布置——条件八:工厂整体面
生产线的类别
基本布置形态之一
基本布置形态之二
基本布置形态之三
基本布置形态之四
基本布置形态之五
重新认识输送带之一
重新认识输送带之二
重新认识输送带之三
重新认识输送带之四
重新认识输送带之五
八、一个流的设备改革
移动化
一外化
一致化
逆时针化
安全化
连动化
九、一个流的难题与对策
机器不稳定
品质不稳定
动作不稳定
多能工培养不易
站立工作太累
十、一个流流线生产改善实例
实例一:制鞋业的生产改造______改造针车线成为流线生产方式
实例二:电子业的生产改造______改造装配线成为流线生产方式
十一、现场提问交流Q&A