精益生产在我国各企业推行已有30年的历史，但是在各企业推行时，经常会出现空有抽象的理论，少有实用工具的现象。让很多企业管理者有无从着手的困惑。为了让精益生产的“种子”在公司的“沃土”生根发芽！不但要教会学员精益生产的理念，更加重要是通过培训！掌握精益生产的实操工具，并且如何与本职工作结合起来！真正帮助企业降本增效、提质减耗！通过培训形式的创新，综合案例分析、小组讨论、现场指导等多种方法的灵活运用，使学员掌握精益改善的核心工具。从而全面提高企业管理水平

企业管理者、办公室精益改善人员、生产（制造）部经理、生产现场主管、班组长、生产现场工程师、设备管理工程师、技术质量工程师等

12h H

 精益生产的概念和基本原则 
精益生产的历史:TPS 及其演变
精益生产的原则: 价值和浪费；快速响应客户
精益生产的思想: 提升员工的素质和持续改善
七大浪费 
精益生产的组织:小组工作法
 精益专项问题分析与解决
步骤一：选择课题
成立精益专项小组
选组长
掌握工作岗位的问题点
脑力激荡法
80：20 法则
柏拉图
步骤二：现状调查
现状调查的目的
现状调查，描述问题方法：4W2H
现状调查的原则
检查表
步骤三：设定目标
5W2H
SMART 原则
设定目标的依据
反应目标的方式
步骤四：分析原因
特性要因图(鱼骨图)
5 Why 法
系统图
脑力激荡法
分层法
步骤五：确定主要原因
调查表
柏拉图
步骤六：制定对策
系统图
目视化
防错法
步骤七：按对策实施
甘特图
步骤八：检查效果
检查表
直方图
柱状图
步骤九：制定巩固措施
标准化作业
步骤十：总结和下一步打算
 丰田改善展示A3报告 – 专项问题解决过程展示
丰田式 A3 报告的优点
A3 式报告的总体方案图
考虑A3 资料的是“面向谁？”
A3 报告的使用目的
撰写A3 报告的纲要
A3 报告的版面设计
撰写 A3 报告的资料内容
校对内容和格式
如何使用：垂直条状图、线形图、饼状图、水平条状图、散布图等
A3 报告的评价练习：内容、准确、美观
A3 报告的发表
 答疑和讨论